Dalam sistem hidrolik dan pneumatik, selang adalah komponen transmisi utama, dan kualitas pemilihan dan pemeliharaannya secara langsung menentukan keandalan operasi sistem. Panduan ini, berdasarkan standar teknis industri, memberikan spesifikasi operasi sistematis untuk seleksi, pemasangan, dan pemeliharaan.
I. Spesifikasi Seleksi
1. Adaptasi tekanan
Tekanan kerja harus sesuai dengan nilai tekanan maksimum sistem, dan puncak fluktuasi tekanan tidak boleh melebihi kapasitas tekanan pengenal selang untuk mencegah kegagalan struktur yang diinduksi tekanan berlebih.
2. Adaptasi suhu
Suhu sedang dan sekitar tidak boleh melebihi kisaran resistansi suhu selang. Hindari sumber radiasi suhu tinggi dan pertahankan jarak yang aman dari sumber panas seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan.
3. Pencocokan diameter
Pilih diameter dalam menurut parameter aliran **. Diameter yang terlalu kecil ** dapat menyebabkan kenaikan turbulensi dan suhu. Dianjurkan untuk mempertahankan laju aliran kurang dari atau sama dengan 5 m/s (sistem hidrolik) dan kurang dari atau sama dengan 30 m/s (sistem pneumatik).
4. Kompatibilitas Media
Selang harus menjalani tes kompatibilitas kimia untuk memverifikasi resistensi bahan karet. Perhatian khusus harus diberikan pada efek pelarutan dari minyak hidrolik berbasis ester, media asam, dll., Pada lapisan karet.
5. Perlindungan Lingkungan
Lapisan karet luar harus memiliki resistensi UV (lebih dari atau sama dengan standar ISO 4892), resistensi ozon (lebih dari atau sama dengan standar ISO 1431), dan resistensi kimia. Untuk penggunaan di luar ruangan, lapisan anti-penuaan direkomendasikan.
6. Perlindungan Mekanik
Gunakan struktur dikepang/bengkok yang diperkuat untuk kondisi dinamis, memastikan jari -jari lentur lebih dari atau sama dengan 8 kali diameter pipa untuk menghindari pemasangan yang dipelintir. Peralatan seluler harus mencakup sambungan putar dan lengan anti-gesekan.
7. Persyaratan Konduktif
Dalam lingkungan yang mudah terbakar dan eksplosif, gunakan selang konduktif (resistansi permukaan kurang dari atau sama dengan 1 MΩ) dan memastikan grounding yang andal dari kedua sambungan logam.
Ii. Prosedur Instalasi
1. Inspeksi pra-instalasi
Selang: Periksa apakah permukaannya tidak retak atau menggembirakan, dan dinding bagian dalam bersih dan tidak terhalang.
Sendi: Pastikan benang tidak rusak dan permukaan penyegelan bebas dari korosi.
Peralatan: Gunakan pemotong khusus dan peralatan crimping.
2. Spesifikasi perakitan
Pemotongan: Gunakan pemotong profesional untuk memastikan wajah flush end.
Crimping: Ikuti nilai tekanan yang ditentukan pabrikan dengan toleransi ± 5%.
Tanda: Beri label tanggal instalasi dan ID operator di kedua ujung selang.
3. Persyaratan perpipaan
Radius BendingLebih besar dari atau sama dengan nilai minimum yang diizinkan (lihat Manual Produk).
Tetap spasi: Pasang klem pipa setiap 1,5 m pada bagian lurus, dengan braket anti-getaran tambahan di siku.
Anti-interferensi: Pertahankan lebih dari atau sama dengan jarak 50 mm dari bagian yang bergerak.
4. Tes tekanan
Tekanan secara bertahap hingga 1,5 kali tekanan kerja, tahan selama 10 menit. Penurunan tekanan kurang dari atau sama dengan 2% memenuhi syarat sebagai dapat diterima.
AKU AKU AKU. Prosedur Pemeliharaan
1. Inspeksi reguler
Mingguan: Inspeksi visual untuk retakan permukaan atau deformasi abnormal.
Bulanan: Ukur ekspansi diameter luar dengan kaliper (kurang dari atau sama dengan 5% dapat diterima).
Tahunan: Lakukan tes pulsa oleh organisasi bersertifikat (lebih dari atau sama dengan siklus desain).
2. Pemeliharaan preventif
Menetapkan catatan siklus pengganti (tidak melebihi 1,5 × periode garansi pabrik).
Putar posisi penggunaan setiap 3 bulan untuk menyesuaikan area konsentrasi tegangan.
Bersihkan dengan deterjen netral.
3. Kriteria akhir kehidupan
Ganti segera jika:
Outer layer cracks >Kedalaman 1 mm.
Joint leakage >5 tetes/menit.
Length change rate >±2%.
Abnormal surface hardening (Shore hardness change >15%).
