Pemecahan Masalah Chiller: CO₂ Cair Gagal Mendingin Di Bawah 0 derajat Sebelum Kepala Pompa
Hilangkan Risiko Kavitasi
Pengoperasian pompa CO₂ bertekanan tinggi-superkritis yang stabil bergantung pada pasokan CO₂ cair bersuhu rendah yang memenuhi syarat. Kondisi kerja standar industri memerlukan CO₂ cair sebelum kepala pompa didinginkan di bawah 0 derajat, untuk memastikan kepadatan cairan yang stabil, tekanan pompa yang stabil, dan secara efektif menghindari kavitasi. Dalam produksi aktual,-pengoperasian chiller dalam jangka panjang sering kali menyebabkan kapasitas pendinginan tidak mencukupi, sehingga tidak dapat memenuhi standar-suhu rendah yang disyaratkan. Hal ini menyebabkan fluktuasi tekanan pompa, laju aliran tidak stabil, dan seringnya kavitasi-terhentinya pompa.
Personel-di lokasi biasanya mengabaikan defisit pendinginan sebenarnya dan hanya memeriksa suhu tampilan alat pendingin. Penskalaan pertukaran panas, penyumbatan filter, kekurangan zat pendingin, dan isolasi termal pipa yang menua akan menyebabkan hilangnya suhu dingin secara besar-besaran, sehingga suhu media aktual di kepala pompa lebih tinggi dari standar yang ditetapkan. Selain itu, model chiller yang tidak cocok dengan kapasitas pendinginan yang tidak mencukupi tidak dapat memenuhi permintaan pertukaran panas dalam produksi beban penuh, sehingga menyebabkan penyimpangan suhu terus menerus.
Bahaya tersembunyi yang paling kritis dari suhu CO₂ di bawah standar adalah pembentukan aliran-gas dua-cair. Penguapan sebagian cairan CO₂ menghasilkan gelembung kecil, yang langsung pecah setelah memasuki pompa-bertekanan tinggi. Dampak kavitasi yang terus-menerus mengikis inti katup internal, pendorong, dan struktur penyegelan, menyebabkan kegagalan tekanan, kebocoran cairan, kebisingan peralatan yang tidak normal, dan peningkatan tajam dalam biaya pemeliharaan.
Tiga langkah perbaikan standar dapat menyelesaikan masalah secara mendasar. Pertama, melakukan perombakan menyeluruh pada sistem pendingin: menambah zat pendingin, membersihkan kerak penukar panas dan memblokir kotoran, dan mengganti pipa isolasi termal yang sudah tua untuk mengurangi kehilangan dingin. Kedua, kalibrasi sensor suhu secara teratur untuk menghilangkan penyimpangan data antara nilai tampilan dan nilai kerja sebenarnya. Ketiga, menghitung ulang kebutuhan pendinginan jalur produksi beban penuh-jangka panjang-dan meningkatkan peralatan pendingin dengan kapasitas pendinginan yang sesuai.
Kontrol suhu yang efektif pada CO₂ cair pompa depan sepenuhnya menghilangkan risiko kavitasi pada pompa bertekanan tinggi, menstabilkan keadaan cairan CO₂ dan kelarutan ekstraksi, serta secara efektif meningkatkan hasil ekstraksi material dan stabilitas produksi secara keseluruhan.
Untuk pertanyaan tentang pengoptimalan sistem pendingin dan solusi transformasi-pompa anti-kavitasi bertekanan tinggi, silakan menghubungi tim kami melalui WhatsApp atau email resmi.