Cara Membersihkan Alat Distilasi Molekuler

Kontaminasi biasanya diakibatkan oleh sifat material dan kondisi proses, dan dapat diklasifikasikan menjadi lima kategori utama:

1. Residu Organik: Komponen-titik didih-tinggi atau produk terpolimerisasi, seperti minyak dan resin, mengendap di permukaan bagian dalam.

2. Deposit Garam Anorganik: Garam logam yang mengkristal dari dekomposisi termal bahan baku, yang biasa ditemui dalam pemurnian tingkat farmasi dan makanan.

3. Produk Oksidasi: Oksida yang terbentuk dari reaksi bahan dengan bagian logam pada suhu tinggi, sering kali mempengaruhi permukaan baja tahan karat.

4.Pertumbuhan Mikroba: Perkembangan jamur atau biofilm karena sisa kelembapan-bahan yang mengandung, sering kali diamati selama peralatan tidak digunakan.

5. Deposit Berkarbonisasi: Lapisan kokas yang terbentuk dari pemanasan bahan dalam waktu lama, melekat kuat pada-permukaan perpindahan panas.

Langkah-langkah persiapan utama adalah pembongkaran dan penilaian kontaminasi.

1. Pembongkaran Standar: Bongkar dengan urutan berikut: rakitan kondensor, bejana pengumpul, ruang pemanas, dan pipa inti. Semua sambungan harus diberi label yang jelas untuk memastikan pemasangan kembali yang benar. Suku cadang presisi seperti wiper putar harus disimpan secara terpisah untuk menghindari kerusakan akibat benturan. Jangan memukul komponen dengan perkakas keras selama pembongkaran.

2. Penilaian Kontaminasi: Pertama, periksa secara visual jenis simpanan. Kemudian, uji keasaman atau kebasaannya menggunakan kertas pH. Terakhir, lakukan uji kelarutan awal-misalnya, gunakan etanol untuk residu organik dan encerkan asam nitrat untuk oksida-untuk menentukan bahan pembersih yang sesuai.

Metode pembersihan harus dipilih berdasarkan bahan komponennya.

1. Komponen Kaca(misalnya, panci distilasi, kondensor):Pembersihan Awal: Pra-bilas dengan air panas bersuhu 60–80 derajat, rendam dalam deterjen netral untuk menghilangkan minyak, lalu bilas hingga bersih dengan air ultra murni.Noda membandel: Residu-yang berbahan dasar minyak harus dibersihkan secara ultrasonik dengan petroleum eter; endapan berprotein dapat diolah dengan larutan NaOH 0,1 M; residu polimer dapat direndam dalam DMF selama satu jam. Pengeringan: Keringkan dalam oven 50–60 derajat. Tabung presisi harus dibersihkan dengan nitrogen hingga benar-benar bebas-lembap.

2. Komponen Logam(Baja Tahan Karat, Aluminium):Bagian Baja Tahan Karat: Rendam dalam larutan asam nitrat 5% untuk menghilangkan oksida, kemudian netralkan dan pasif dengan asam sitrat 0,1%. Hindari penyikatan yang bersifat abrasif.Bagian Aluminium: Bersihkan dengan larutan alkali ringan seperti NaHCO₃ 2% untuk mencegah korosi.Perawatan Permukaan Penyegel: Lapisi kembali jika perlu, bersihkan dengan aseton, dan oleskan selapis tipis minyak vakum.

3. Komponen Polimer(misalnya, pipa PTFE, cincin O-fluorokarbon):Cincin O-fluorokarbon: Rendam dalam isopropanol untuk dibersihkan; goresan kecil dapat dibersihkan. Tabung PTFE: Bersihkan secara ultrasonik dengan larutan KOH 10% pada suhu 60 derajat , diikuti dengan pembilasan bertekanan tinggi dengan air deionisasi.

Tindakan khusus diperlukan untuk simpanan yang kuat.

1. Penghapusan Lapisan Berkarbonisasi: Pembersihan refluks dengan campuran 10% NaOH dan 70% etanol dapat digunakan. Campuran asam nitrat dan asam fluorida harus diterapkan dengan sangat hati-hati. Pembilasan air secara menyeluruh sangat penting setelahnya.

2. Penghapusan Biofilm: Sirkulasikan-air ozon dengan konsentrasi rendah atau gunakan sinar ultraviolet pada panjang gelombang tertentu.

3. Kontaminasi Radioaktif: Bersihkan berulang kali dengan bahan pengkelat khusus seperti EDTA-2Na, dan pantau aktivitas permukaan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan.

4. Kontaminasi Sistem Vakum: Ganti oli pompa selagi masih hangat dan bersihkan filter intake.

Pasca-inspeksi pembersihan harus mencakup beberapa pemeriksaan.

1. Inspeksi Visual: Periksa di bawah cahaya putih untuk memastikan tidak ada residu yang terlihat. Komponen kaca dapat diperiksa dengan kertas putih.

2. Pengujian Kebersihan: Melakukan uji usap permukaan dan mengukur jumlah partikel. Konduktivitas pembilasan akhir harus di bawah 5 μS/cm.

3. Pengujian Kinerja: Melakukan pengoperasian tanpa-beban dan memverifikasi pemulihan vakum. Disarankan untuk melakukan tiga batch uji coba berturut-turut dengan bahan baku simulasi dan memastikan kemurnian produk.

4.Pemeliharaan-jangka panjang: Menyimpan log peralatan untuk tinjauan rutin. Ganti bahan habis pakai seperti segel pada interval yang dijadwalkan.

1.Keamanan Operasional: Kenakan alat pelindung diri yang sesuai selama pembersihan dan pastikan ventilasi yang memadai. Setelah dimatikan, biarkan peralatan menjadi dingin sepenuhnya sebelum melepaskan vakum dan menyeimbangkan tekanan dengan nitrogen.

2. Perawatan Rutin: Ganti oli pompa vakum secara teratur dan bersihkan sistem kondensor. Lakukan pembersihan yang ditargetkan setelah memproses bahan khusus. Periksa secara berkala keausan pada komponen bergerak seperti bilah penghapus.

Pembersihan yang efektif bergantung pada identifikasi kontaminan yang akurat, perlakuan yang tepat untuk berbagai komponen, dan verifikasi yang ketat. Mematuhi prinsip-prinsip ini akan memulihkan kinerja peralatan dan memastikan stabilitas dalam produksi dan eksperimen. Untuk pengoperasian tertentu, harap sesuaikan pedoman ini sesuai dengan manual peralatan dan kondisi pengoperasian sebenarnya.

https://www.landerlee.com/molecular-distilasi-device/.Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam produksi peralatan distilasi molekuler. Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email atau WhatsApp.